I. Asosiy ilovalar: po'lat sanoati (ulushi 90% dan ortiq)
Po'lat sanoati ferroxrom qotishmalarining eng yirik iste'molchisi hisoblanadi. Turli xil uglerod{1}}tarkibidagi ferroxrom turli po'lat navlariga mos keladi, uning asosiy vazifasi "qotishma" orqali po'lat xususiyatlarini yaxshilashdir.
1. Zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish (birlamchi dastur)
Zanglamaydigan po'latdan{0}}korroziyaga chidamlilik-ning asosiy xususiyati asosan po'lat yuzasida xrom hosil qilgan "passivatsiya plyonkasi" (Cr₂O₃)ga bog'liq. Ushbu film kislorod va suvni izolyatsiya qiladi, zangning oldini oladi. Ferroxrom qotishmalari zanglamaydigan po'latni eritishda asosiy xrom manbai bo'lib xizmat qiladi, uglerod tarkibi zanglamaydigan po'lat turini bevosita belgilaydi:
Yuqori-karbonli xromli temir (C > 4%): martensitli zanglamaydigan po'latni (masalan, 410, 420 po'lat) eritish uchun ishlatiladi. Bu turdagi qattiqlik va mustahkamlikni ta'kidlaydi, vilkalar pichoqlari, klapanlar, mexanik qismlar va boshqalarda keng qo'llaniladi (o'rtacha korroziyaga chidamlilikni talab qiladi va narxga sezgir).
Oʻrtacha{0}}uglerodli xromli temir (0,5%-4%): Ferritli zanglamaydigan poʻlat (masalan, 430 poʻlat) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, odatda jihoz korpuslari va bezak materiallarida uchraydi (ostenitik poʻlatdan arzonroq narxda martenzitik poʻlatdan koʻra yaxshiroq korroziyaga chidamliligini taʼminlaydi).
Past{0}}uglerodli/ultra-past-uglerodli xromli temir (C < 0,5%, ultra{4}}past C < 0,15%): Ostenitik zanglamaydigan po'latlar (masalan, 304, 316 po'lat) va ultra-past karbonli- ishlab chiqarish uchun ishlatiladi zanglamaydigan po'latlar (masalan, 316L). Ushbu zanglamaydigan po'latlar uglerod tarkibini qattiq nazorat qilishni talab qiladigan ajoyib korroziyaga chidamliligini namoyish etadi (uglerod karbidlarni hosil qilish uchun xrom bilan reaksiyaga kirishadi, xromni yo'q qiladi va passivatsiya qatlamini buzadi). Ular kimyoviy asbob-uskunalar, tibbiy asboblar, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash mashinalari va yuqori darajadagi{17}}oshxona jihozlarida keng qo'llaniladi.
Misol uchun: 304 zanglamaydigan po'latdan taxminan 18% xrom mavjud, deyarli barcha xrom xromli temir qotishmasidan olinadi; 316L (ultra{3}}past uglerodli) tarkibida uglerod miqdori < 0,03% bo'lishini ta'minlash uchun mikro-karbonli xromli temirdan foydalanish kerak.
2. Asbob po'lati va po'latdan yasalgan po'lat: qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish
Asbob po'latlari (masalan, yuqori{2}}tezkor po'lat) va qolip po'latlari (sovuq/issiq ish po'latlari) yuqori intensivlikdagi ishqalanish va zarbalarga bardosh beradi. Xromli temir qotishmalarini qo'shish "eritmani mustahkamlash" va "karbidni mustahkamlash" orqali asosiy ish faoliyatini yaxshilaydi:
Yuqori-karbonli xromli temir: Taxminan 12% xromli-sovuq ish asboblari po'latlari (masalan, Cr12 po'lat) uchun ishlatiladi. U yuqori{7}}qattiqlikdagi Cr₇C₃ karbidlarni hosil qilib, qoliplarga sovuq shtamplash va sovuq ekstruziyadan aşınmaya bardosh beradi. Shtamplash qoliplari, qaychi va boshqalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Oʻrtacha{0}}to-uglerodli ferroxrom: yuqori{2}}tezkor poʻlatlarda (masalan, W18Cr4V) qoʻllaniladi, bunda xrom qizil qattiqlikni oshiradi (yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlab turish qobiliyati). Bu yuqori{8}}tezlikdagi kesish vaqtida yumshatilishning oldini oladi, bu esa uni stanoklar, burg'ulash uchlari va shunga o'xshash ilovalar uchun mos qiladi.
3. Rulman po'lati: kengaytirilgan charchoq muddati
Rulmanlar ish paytida yuqori-chastotali o'zgaruvchan yuklarga bardosh beradi, ular ajoyib aşınma qarshilik va charchoqqa chidamlilikni talab qiladi. Xromli temir qotishmalari (asosan o'rta{2}}karbonli xromli temir) GCr15 kabi rulmanli po'latlarda muhim qo'shimchalar sifatida xizmat qiladi:
Taxminan 1,5% xrom bilan u uglerod bilan mayda, bir xil Cr₂₃C₆ karbidlarini hosil qiladi. Ushbu karbidlar po'lat matritsa bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, qattiqlikni oshiradi (eskirishning oldini oladi) va yoriqlar tarqalishini oldini oladi (charchoq muddatini uzaytiradi). Ular avtomobillar, dastgohlar va elektr motorlar uchun rulmanli to'plar / poyga yo'llarida keng qo'llaniladi.
4.-Yuqori mustahkamlikdagi konstruktiv po‘lat: qattiqlik va ob-havoga chidamliligini oshirish
Qurilish mashinalari (ekskavatorlar, minora kranlari), ko'priklar va baland binolar-kabi tarmoqlar "yuqori mustahkamlik + yuqori chidamlilik"ga ega bo'lgan konstruktiv po'latni talab qiladi. Xromli temir qotishmalari (o'rtacha{3}}past uglerod) marganets va kremniy kabi elementlar bilan sinergiyalanadi:
Oqim mustahkamligini oshirish (masalan, Q690 yuqori{3}}po'lat) mo'rtlashuvning kuchayishini oldini olish;
Kam miqdordagi xrom miqdori (1% -3%) tashqi ko'priklar, konteynerlar va boshqalar uchun ob-havoga chidamliligini (atmosfera korroziyaga chidamliligini) yaxshilaydi ("ob-havo po'lati" deb nomlanadi).
5. Maxsus ishlash po'latlari: issiqlikka chidamlilik va korroziyaga chidamlilik uchun niche ilovalari
Issiqlikka chidamli po'latlar (masalan, elektr stansiyasi qozon quvurlari, samolyot dvigatellari qismlari): nikel, volfram va boshqalar bilan birgalikda xromli temir qotishmalari (o'rta{3}}past uglerod) yuqori haroratda oksidlanishni oldini oladigan barqaror oksid plyonkalarini hosil qiladi va yuqori haroratga chidamliligini oshiradi;
Kislota{0}}bardoshli po'lat (masalan, kimyoviy saqlash tanklari, tuzlash uchun idishlar): Yuqori xrom tarkibiga (17%-25%) tayanadi, kuchli kislotali muhitda (masalan, sulfat kislota, nitrat kislota) korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun past uglerodli xromli temirni talab qiladi.
II. Ikkilamchi ilovalar: quyish, payvandlash va boshqa sohalar
1. Quyma sanoati: eskirishga chidamli quyma-ishlab chiqarish
Quyma sektori katta hajmdagi "qattiqligi yuqori, aşınmaya bardoshli-" quymalarni talab qiladi (masalan, silliqlash sharlari, maydalagich qoplamalari, tsement tegirmoni rulonlari). Bu quymalar asosan "yuqori{5}}xromli quyma temir" bo'lib, xrom butunlay yuqori-karbonli ferroxromdan olinadi:
Yuqori{0}}uglerodli xromli temirni (C > 6%) eritilgan temir bilan aralashtirish quyma tarkibidagi xrom miqdorini 12%-30% gacha oshiradi va koʻp miqdorda Cr₇C₃ karbidlarni hosil qiladi (qattiqligi HV1300 gacha, oddiy quyma temirdan ancha yuqori). Ularning eskirishga chidamliligi standart quyma temirdan 5-10 baravar ko'p bo'lib, ular tog'-kon, qurilish materiallari va metallurgiya sanoati uchun silliqlash va maydalash uskunalarida keng qo'llaniladi.
2. Payvandlash materiallari: payvandlash ishlarini ta'minlash
Zanglamaydigan po'lat yoki yuqori{0}}po'latni payvandlashda korroziya yoki yorilishning oldini olish uchun chokning tarkibi va xossalari asosiy materialga mos kelishi kerak. Xromli temir qotishmalari (odatda past-uglerod/mikro-uglerod) oqim bilan qoplangan elektrodlar va payvandlash simlarida muhim qo'shimchalar sifatida xizmat qiladi:
Masalan: 304 zanglamaydigan po'lat uchun payvandlash paychalarining asosiy materialga mos kelishi va xrom tanqisligi tufayli korroziyaning oldini olish uchun chokdagi xrom miqdori 18% dan yuqori yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun oqim qoplamasida mikro uglerodli xromli temir talab qilinadi.
Yuqori{0}}konstruktiv po'lat uchun payvandlash simlari o'rtacha{1}}karbonli xromli temir qo'shimchalaridan foyda ko'radi, bu esa bo'g'inlarning sinishi oldini olish uchun payvand choki mustahkamligi va mustahkamligini oshiradi.
3. Boshqalar: deoksidlanish, desulfurizatsiya va maxsus qotishmalar
Deoksidlovchi/oltingugurtsizlantiruvchi vosita: kremniy{0}}xrom qotishmasi (tarkibida 40%-45% kremniy, 30%{8}}35% xrom mavjud) nafaqat xrom bilan taʼminlaydi, balki poʻlat ishlab chiqarishda deoksidlovchi va oltingugurtdan tozalash vazifasini ham bajaradi. - - SiO₂ (shlak), xrom esa oltingugurtsizlanishga yordam beradi, po'latlardagi zararli aralashmalarni (kislorod va oltingugurt po'latning mustahkamligini kamaytiradi) kamaytiradi. Bu past-kislorodli, past oltingugurtli yuqori sifatli po'lat navlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi;
Maxsus qotishmalar: Ferroxromning oz miqdori nikel{0}}asosli qotishmalar va kobalt{1}}asosidagi qotishmalar (masalan, aerokosmik yuqori{2}}haroratli qotishmalar) ishlab chiqarishda ishlatiladi, ammo bu nisbat juda past va asosiy dastur emas.
Xulosa
Ferroxrom qotishmalari zamonaviy sanoatning "ishlash ko'rsatkichlari" bo'lib xizmat qiladi, ularning asosiy qiymati xrom orqali materiallarga uchta asosiy xususiyatni berishda yotadi: korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik va yuqori quvvat. Kundalik zanglamaydigan po'latdan yasalgan oshxona anjomlaridan tortib sanoat kimyoviy uskunalari va qurilish texnikasigacha, shuningdek, tibbiy asboblar va samolyot dvigatellari komponentlari kabi yuqori-ilovalargacha-hammasi ferroxrom qotishmalariga tayanadi. Ular orasida zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish uning eng muhim qo'llanilishini ifodalaydi, to'g'ridan-to'g'ri global ishlab chiqarish quvvati va ferroxrom qotishmalariga bo'lgan talab manzarasini aniqlaydi.
